ABC 分类：把盘点精力放在最值钱的物料上

一个仓库有 1000 种物料，并不是每一种都值得花同样的精力。一颗螺丝和一台电机，丢了一件的后果完全不同，可年底盘点时，它们占用的清点时间却差不多。ABC 分类的想法很朴素：把物料按金额分成三档，值钱的多盘，不值钱的少盘，既节省人力，又能控制住主要的风险。

第一步：算出每种物料的金额

用于安排盘点的分类，通常按库存金额来算：库存数量乘以单位成本。如果更关心物料周转的快慢，也可以按全年出库金额排序。两种口径的结果不一定相同，请选定一种并固定下来，在表里写明用的是哪一种。

从 1C、Excel 或 ERP 导出所有物料的数量和成本，在表里加一列“金额”。成本价要统一币种和计价方式，否则排出来的顺序会失真。导出的数据也要先检查一遍：数量为负、成本为零、同一物料重复出现的行，都会扭曲排序，先清理再排序。

第二步：排序，累计，划线

按金额从大到小排序，计算累计占比，然后划两条线。常见的划法是：累计占比的前 70% 到 80% 为 A 类，随后的 15% 到 20% 为 B 类，其余为 C 类。这个比例是惯例，不是铁律，可以根据实际情况调整。

假设一家公司有 1000 种物料，库存总金额 100 亿苏姆：

• A 类：80 种，合计 72 亿苏姆，占 72%；
• B 类：220 种，合计 21 亿苏姆，占 21%；
• C 类：700 种，合计 7 亿苏姆，占 7%。

（数字仅为示意。）排在最前面的 5 种物料，假设分别价值 6 亿、5 亿、4.5 亿、4 亿和 3.8 亿苏姆，合计 23.3 亿，已经占总额的 23%。也就是说，8% 的物料占了七成多的价值，而 70% 的物料加起来只占 7%。把精力平均分配给 1000 种物料，显然不是最划算的做法。

第三步：定清点频率

一种常见的安排是：

• A 类：每月清点一次，价值特别大的可以每两周一次；
• B 类：每季度一次；
• C 类：每年一次，或随年终盘点一并完成。

按上面的例子计算，平均每月要点的数量是：A 类 80 种，B 类 220 ÷ 3 约 73 种，C 类 700 ÷ 12 约 58 种，合计约 211 种，而不是一次性点 1000 种。摊到每个工作日，只有十来种。这样安排之后，仓库管理员和清点人每天的工作量是可以预期的，不会在年底集中爆发。

A 类的清点可以做得更细：由两个人分别清点，数字不一致时当场复核，并核对最近一个月的收发单据；C 类只做数量核对，一个人完成即可。

另有几类物料，无论价值大小，都应当提高频率：小而贵、容易被拿走的物料（如电子元件、铜线）、有保质期的物料、经常出现负库存或账实不符的物料，以及关键备件。

这套方法容易出错的地方

• 只看金额，不看数量：C 类物料数量大，账面一旦错几千个，影响也不小。每年至少要点一次，不能“永远不盘”。
• 分类做一次就不管了：物料的价值会变，新物料会进来，旧物料会停用。至少每年重算一次，否则时间一长，分类就和现实脱节了。
• 成本价不准：单价过期或币种混用，排序就会出错。
• 只管 A 类的数量，不管位置：A 类物料放在哪些货位、谁能接触，同样需要控制。

和年终盘点怎么衔接

不少总部和审计师仍然要求年终有一次覆盖面较广的盘点。ABC 分类可以让这次盘点更有针对性：A 类全点，B 类大部分点，C 类按比例抽点，再附上全年的循环盘点记录。A 类物料的清点记录，是向总部证明全年管控有效的主要依据，要妥善保存。是否接受这种做法，请事先向总部和审计师确认。

小结

ABC 分类并不复杂，难的是长期坚持。UzWarehouse 承接年终和季度盘点，也可以协助您按金额对物料分类，拟定与贵司实际情况相符的盘点计划，并把结果与账面核对。